Unsere Geschichte
Shengkunda Import & Export Trading Co., Ltd. hat seinen Sitz in Jinan, Shandong, Chian und widmet sich seit über 15 Jahren der SchwerlastindustrieLKW-TEILESektor. Dank unserer strategischen Lage im wichtigsten Industriezentrum Chinas nutzen wir praktische Logistiknetzwerke und eine robuste lokale Lieferkette, um globale Kunden effizient zu bedienen.
Unser vertikal integriertes Betriebszentrum auf einem 10.000 m² großen Produktions- und Lagercampus mit mehr als 120 Mitarbeitern, darunter mehr als 35 Spezialisten für Technik und Qualitätskontrolle. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 500.000 Einheiten halten wir in unseren Kernproduktkategorien konstante Lagerbestände aufrecht: Filter, Bremsbeläge, Riemenspanner, Abgassysteme,MOTOR TEILEusw.
Unser Qualitätsrahmen ist nach ISO/TS 16949 zertifiziert, wobei jede Produktionscharge einer internen Leistungsprüfung und Maßverifizierung unterzogen wird. Wir laden Kunden ein, unsere Einrichtungen in Jinan zu besichtigen. Auf Anfrage können auch physische Besichtigungen oder virtuelle Besichtigungen arrangiert werden.
Unsere Fabrik
Produktionsbasis
Unsere Produktionsstätte in Jinan umfasst 12.000 m² integrierte Werkstatt- und Lagerfläche. Die Fabrikhalle beherbergt 8 automatisierte Montagelinien und mehr als 45 CNC-Bearbeitungszentren, die die gleichzeitige Bearbeitung von LKW-Antriebsstrangkomponenten und Baumaschinen-Strukturteilen ermöglichen. Der jährliche Rohstoffdurchsatz übersteigt 2.500 Tonnen und unterstützt die Serienproduktion mit typischen Vorlaufzeiten von 15–25 Tagen für Standardaufträge.
Intelligente Lagerhaltung
Das 10.000 m² große intelligente Lager arbeitet mit einem WMS (Warehouse Management System) mit Barcode-Verfolgung und zonenbasierter Bestandsklassifizierung. Dabei wird alles von kleinen Präzisionsteilen (Filter, Sensoren) bis hin zu sperrigen Baugruppen (Achsgehäuse, Laderausleger) mit einer Bestandsgenauigkeit von 99,3 % verarbeitet. Durch die Bestandstransparenz in Echtzeit wird sichergestellt, dass 85 % der Standard-SKUs innerhalb von 24 Stunden nach Auftragsbestätigung versendet werden.
Kundenspezifische Fertigung (OEM/ODM) Unser 12-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam ist auf kundenspezifische Lösungen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, Mustern oder technischen Spezifikationen spezialisiert. Der Arbeitsablauf folgt einem strukturierten Prozess:
1. Anforderungsüberprüfung: Materialauswahl, Toleranzdefinition und Leistungsziele
2. Prototyping:Erstmusterprüfung mit vollständigem Maßbericht
3. Kundenfreigabe:Musterfreigabe vor der Massenproduktion
4. Serienproduktion:mit In-Prozess-Inspektion in jeder kritischen Phase
Diese Fähigkeit umfasst kundenspezifische Halterungen, Hydraulikarmaturen, Motorlager und Fahrgestellverstärkungen, die alle nach denselben ISO/TS 16949-Qualitätsstandards wie unsere Standardlinie hergestellt werden.
Produktanwendung
Wir gliedern unser Portfolio in zwei spezialisierte Kategorien:
| Kategorie |
Kernprodukte |
Primäre Anwendungen |
| LKW-Teile |
Filter, Bremsbeläge, Riemenspanner, Stoßdämpfer, Auspuffrohre, Motorkomponenten |
Vollständige Modellabdeckung von Sinotruk (CNHTC) – HOWO, A7, T7H und andere schwere Lkw-Serien |
| Technische Maschinenteile |
Hydraulikkomponenten, Getriebeteile, Fahrwerkselemente |
Kompatibilität mit Kubota-, Yanmar- und inländischen Motorenplattformen |
Sinotruk-Fokus:Als bevorzugter Aftermarket-Partner für Sinotruk liefern wir OE-äquivalente Teile mit garantierter Passgenauigkeit und Materialrückverfolgbarkeit. Unsere direkten Fabrikbeziehungen gewährleisten echte Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Hochleistungsbauteile:Alle Strukturkomponenten werden dynamischen Belastungstests und Verschleißfestigkeitsprüfungen unterzogen, die nach nationalen GB/T-Standards zertifiziert sind. Unsere Minibagger verfügen über Emissionskontrollen gemäß Stufe V und erfüllen damit die Umweltanforderungen für Exportmärkte.
